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印刷不良的原因与改善对策(2)

发布时间:2020-03-02点击量:

   九、印刷图案大小与菲林不一致

1、印刷机台之参数(如刻度、差动、弧度、齿轮直径等)调整不当:重新按标准调整机台各参数。

2、薄壁产品印刷时充气压力变化:调整印刷充气到合适的压力。

3、薄壁产品印刷时刮刀与产品接触深度过大:调整刮刀深度。

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   十、 印刷条码认 别不良

1、产品图案及色彩选配缺陷:需重新更改条码与空的配合颜色。

2、条码菲林非标准件:重新更换标准备的条码菲林。

3、印刷条码之膜厚太厚或太薄:调整印刷油墨膜厚。

4、印刷后条码尺寸与原标准菲林尺寸误差太大:调整印刷后条码尺寸到标准尺寸。

5、条码印刷位置及方式与印刷产品外形不匹配:调整条码印刷位置及放置方式。

 

   十一、印刷后图案擦伤

1、印刷行程过长:调整印刷行程到刚好印刷好图案。

2、薄壁产品印刷时充气压力过大:减少印刷时充气压力,或将印刷产品与网版间隙加大。

 

   十二、印刷字体粗(或细)

1、网版在曝光时,曝光时间不足或过量:调整制网版时的曝光时间。

2、网版在冲洗时冲洗过量:控制制网冲洗时的冲洗程度。

3、印刷刮刀硬度选择不当:选择适当硬度的刮刀。

4、产品成型生产时因缩水等造成壁厚不均:视情况排除,另外调整机台印刷生产。

 

   十三、印刷图案线条

1、网版内油墨太脏:更换油墨。

2、刮刀缺口:更换没有缺口的刮刀。

3、网版使用时间过长老化:更换新的网版。

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   十四、印刷后产品变形.

1UV油墨印刷产品后,UV变形:加快UV的速度,缩短UV时间或降低UV能量。

2、挥发油墨印后在烘烤中变形:加快烘烤的速度,缩短烘烤时间,或降低烘烤的温度。

3、印刷过程中产品被夹变形:调整印刷过程中夹持产品的力度。

 

    十五、印刷图案变形

1、刮刀压力太大或刮刀与印刷产品接触过深:减少刮刀压力或减小刮刀印刷时与产品接触的深度。

2、印刷底模与印刷产品配合间隙过大:更换合适的印刷底模或用胶纸修补使其配合间隙合适。

3、产品在印刷时运行不顺畅:调整机台使用产品印刷时能顺畅的运行。

4、网版张力发生变化(如网版的网纱断裂):更换张力适当且均衡的网版。

5、机台硬件故障( 如机台前、后两平行杆错位):查找到故障原因于以校正。

 

   十六、印刷网版砂眼(漏版)

1、网版在曝光时因菲林或晒版机有灰尘造成砂眼:清洁菲林或晒版机,在制版或架设网版检查时,用胶纸或补版胶修补。

2、使用过程中因刮刀磨擦造成的漏版:可用胶纸将其修补。

3、使用中因网版与印刷治具磨擦造成漏版:先重新调整两者间隙到适当位置,将漏版处用胶纸修补。

 

   十七、印刷堵网及塞版

1、印刷油墨粘度太大:添加助剂或原墨减小油墨粘度。

2、印刷产品或网版上有灰尘:清洁印刷产品或网版,净化印刷生产环境以减少塞版发生。

3、环境温度太低:控制生产环境温度。

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   十八、印刷图案出现龟纹

1、丝网目数选择不当:选择开孔面积较小的丝网。

2、张网的角度不对:张网时避免采用90度、45度 等危险角度。

3、网点尺寸相对于丝网太细:最小网点细于丝网开口。

4、刮刀太硬:减小刮墨角度,或更换较软刮刀。

5、四色版张网角度不对:对比色之间保持30度,避免出现与丝网或90度或45度。


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