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印刷不良的原因与改善对策(1)

发布时间:2020-02-29点击量:

   一、印刷附着度不良

1、PP、PE等表面张力小的料质,在印前的处理效果不好:改善前处理效果。

2、产品表面有刮伤,破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层:改善产品在印前或印后的传输,避免产品表面之刮伤。

3、UV印刷膜太厚,以至UV光不能达,到油墨底层,造成干燥欠佳:可降低印刷油墨之膜厚,或增强UV光之能量。

4、产品内添加的助剂(或抗静电剂)的比例太大,将影响油墨的附着:可降低助剂比例。

5、产品表面被污染(或表面有水、油等):印刷前先清洁表面。

6、所选择油墨与被印刷产品之材质不符: 可根据油墨厂商提供的信息资料,更换适合的油墨。

7、使用∪V油墨在叠印时,有加以火焰处理:避光在有叠印处,加以火焰处理。

8、印刷环境湿度太高:控制印刷环境湿度在正常范围。

 包装彩盒 (71).jpg

   二、印刷双影

1、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正:调整刮刀左右位置。

2、印刷时产品与刮刀接触太多:调整刮刀印刷时的深度。

3、印刷网版与产品印刷面间隙不当:调整网版与印刷面的间隙到适当。

4、油墨添加到网版内太多:减少油墨添加到网版内的份量。

5、 印刷刮刀长度太短:更换长度适合的刮刀。

6、印刷时产品充气太大:诚少充气。

7、印刷产品,印刷面壁厚相差太大:可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。

 

   三、印刷毛边、锯齿

1、刮刀位置与产品中心位置未对正:调整刮刀左右位置到产品中心位置。

2、网版与产品印刷面间隙不当:调整两者间隙到适当。

3、印刷时产品充气太大:减少充气压力。

4、油墨粘度太大:可添加助剂或添加原墨减少其粘度。

5、网版网纱目数选择太低:重新更换高目数之网纱制版。

6、张网角度不对避免采用90度、45度 等危险角度:应采用如22.5度等角度。

 

   四、印刷不全

1、刮刀与产品接触的深度不够:调整刮刀印刷的深度。

2、网版与产品印刷面之间间隙过大: 调整其间隙到适当。

3、刮刀长度太短:更换长度合适的刮刀。

4、刮刀硬度不够,或刮刀弧度与印刷表弧度不合适: 更换更大硬度的刮刀,或重新制作弧度合适的刮刀。

5、产品成型生产时变形较大:调整印刷时充气压力大小。

 包装彩盒 (112).jpg

   五、印刷发白 (麻面)

1、刮刀位置与产品中心位置不对正:调整刮刀左右位置到产品中心位置处。

2、刮刀印刷时下降深度不够:调整刮刀印刷下降深度到合适。

3、印刷时充气太小:增加印刷充气压力。

4、印刷膜厚太薄:增加印刷膜厚。

5、产品印刷面太粗糙:改善产品印刷面之粗糙程度。

6、油墨中有气泡:在油墨中加入适量的消泡剂。

 

   六、印刷套色偏

1、印刷底模与印刷产品配合时间隙过大:重新制作合适的印刷底模,或用胶纸等物修补其间隙到合适。

2、印刷时,产品定位处未能准确处于印刷底模之定位装置处:调整产品在印刷前和印刷中的位置,使其能准确有效的定位于印刷底模中。

3、网版在架设时位置未能对正,或在使用中因固定螺丝松动引起网版移位:重新校对网版位置,并将固定螺丝拧紧。

4、印刷过程中,印刷产品之运行不顺畅:调整印刷机台,使印刷产品在印刷过程中运行顺畅。

5、网版张力不稳定:更换张力稳定的网版。

6、产品成型生产时,因缩水或不饱模等原因造成产品尺寸偏差:视其情况将其挑除,另外调整机台后印刷生产或报废处理。

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   七、表面刮伤

1、印刷治具调整不当,或输送轨道调整不当:重新校正治具或输送轨道。

2、刮刀与印刷产品接触过早:调整刮刀下降印刷时间,使其刚好印刷完图案即可或用胶纸将网版图案四周封补,增加其光滑度和缓冲性。

3、产品在成型生产中造成刮伤:按不良限度排除。

 

   八、印刷色水偏

1、网版、刮刀使用时间过长,造成印刷膜厚改变:更换网版、刮刀以保持印刷膜厚。

2、油墨调配比例不准确,或调配时未搅拌均匀:更改油墨调配比例,或重新将油墨搅拌均匀。

3、网版膜厚改变:重新更改网版膜厚,或修改原油墨配比。

4、产品成型色水变化(或珠光料等):视情况将其印刷后限度排除。


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